三星铜材“智造”焕新 技术进步驱动品质效益双提升

12月初，记者在江山三星铜材线缆公司（以下简称三星铜材）看到，一台台新设备开足马力生产各式产品，千余平方米的生产现场，只有二三名巡检员；检测中心二三十台专业设备，检验人员正在一丝不苟地检测产品质量……公司负责人余艳青介绍：今年以来，企业生产的180级铜线占比同比提升10%，占产品总量的三成左右。

今年以来，原材料铜价一路高位运行，最高到了9万元/每吨。如何消化不利因素，三星铜材以技术创新为引擎，通过引进新设备、改造老设备与提升生产工艺先进性，大力推动产品性能、生产效率及经营效益实现跨越式提升，为企业高质量发展注入强劲动力。

新设备密集进场

走进公司一楼，数字化建设、智能生产执行、数据互联互通等展板分外醒目。其中实施“电磁线漆包智能工段项目”以来，通过上线ERP+MES，将系统之间的数据打通，进行整合，建立统一的数字化信息平台，打破了传统企业系统多且呈分散状的信息孤岛状况……

漆包线用途广，从手机到电脑到新能源汽车，近年来迎来了高峰。“三星铜材”之所以能抢抓风口期，得益于持续技改不断创新。

公司负责人介绍：三星铜材是一家老企业，曾因工艺落后等原因而出现经营困难，2017年资产重组，被江山虎集团收购以后不断投资实施工艺改造，经营渐入佳境。今年以来，三星铜材加速推进智能化改造进程，多台核心设备陆续进场。5月，首台热风循环大容量收线漆包机（配套低温环保处理器）完成组装，与A线机组形成智能生产矩阵。该设备采用四牵引系统与热风循环技术，在能源利用方面成效显著，热能利用率提升30%，能耗成本降低15%-20%；其自动化程度较传统设备提升40%。该设备的引进，为各类变压器绕组线订单储备了关键产能，也为企业后续发展打下了坚实基础。

与此同时，年产2万吨电磁线生产线技改二期项目全面拉开帷幕。双头大拉连续退火机、立式漆包机等先进设备陆续到位，50吨冷却水塔也已建成并投入使用，这一系列举措彻底解决了高温季节散热慢这一长期困扰生产的难题。后续，高速、中速拉包机等设备还将分批有序进场，先进设备工艺全面覆盖拉丝、漆包、收线全流程，进一步完善了公司的生产设备工艺体系。

品质提升撬动效益增长

新设备的引进与工艺的升级，为产品品质的提升插上腾飞的翅膀，显著提升了产品的市场竞争力。

以高速拉包机为例，其独特的单头单炉生产模式，支持24道涂漆道次，线规范围覆盖Φ0.3～Φ1.60mm，使得导体的一致性以及产品性能的稳定性都得到了极大的提高。

数据最有说服力：今年1-11月，公司营收同比增长16.82%，其中高温线营收同比增长40%以上，成为公司增长的核心引擎。这一系列数据的变化，充分彰显了设备升级与品质提升所带来的显著效益。

从新设备的陆续进场到产线的改造，从产品品质的显著提升到经营效益的稳步增长，随着技改项目的全面落地，公司在节能降耗、品质提升的道路上迈出了坚实步伐。未来，公司将继续秉持创新驱动发展的理念，不断优化生产流程，加大技术研发投入，进一步降低能耗、提升产品品质。(记者 王继红  通讯员 王媛媛)